헤비 듀티 열 교환기 설계 및 구성

열 교환기는 두 개 이상의 공정 스트림 간에 열을 전달하는 장비입니다. 올바른 유형의 설계를 선택하면 에너지 비용과 가동 중지 시간을 최소화할 수 있습니다.

병렬 흐름, 역류 및 교차 흐름을 포함하여 여러 가지 유형의 열교환기가 있습니다. 최상의 설계는 미래의 확장성과 유지 관리의 용이성에 달려 있습니다.

설계

적절한 열 교환기 설계를 선택하는 것은 유체 사이에 필요한 열 출력 및 온도 변화와 같은 프로세스 요구 사항을 이해하는 것부터 시작됩니다. 고려해야 할 다른 요소로는 관련 유체의 점도, 미립자 함량 및 화학 조성이 있습니다. 공정 유형에 따라 열 교환기는 가스 대 가스, 가스 대 액체, 액체 대 액체 또는 2상일 수 있습니다.

쉘 및 튜브 열교환기는 밀봉된 원통형 압력 용기에 일련의 튜브를 포함합니다. 탄소강, 스테인리스강, 티타늄, 인코넬 또는 기타 재료로 제작할 수 있습니다. 튜브는 온도, 압력 및 열 응력을 견디도록 설계되었습니다. 유체 우회 및 혼합을 방지하기 위해 중앙에 스페이서 스터드와 함께 배치됩니다. 튜브 시트 폭과 간격은 최대 효율성, 쉬운 접근 및 청결을 위해 최적화되었습니다.

제작

중장비 열교환기에 대한 몇 가지 제조 옵션이 있습니다. 부식성 응용 분야용으로 설계된 제품은 섬유 강화 튜브를 사용하여 염소화 유기물에서 종종 발견되는 거친 작동 조건을 견딜 수 있습니다. 판형 열교환기는 개스킷 처리되고 탄소강 프레임 내부에 함께 압축되어 일련의 흐름 채널을 생성하는 일련의 주름진 합금 판을 통합합니다. 이러한 흐름 통로는 유체 흐름을 지시하고 유체가 섞이는 것을 방지합니다.

스테인리스강과 니켈 합금은 관형 및 다관식 열교환기를 구성하는 데 사용됩니다. 이 장치는 식품, 음료 및 제약 산업의 주력 제품입니다. 생산을 계속하는 데 필요한 고온을 처리할 수 있습니다.

설치

가축 분뇨, 식품 부산물 및 지방에서 바이오가스를 생산하는 녹색 혐기성 소화 공정에서 나선형 판형 열교환기는 병원균이 없는 메탄을 수송 및 저장을 위해 파이프라인으로 옮길 수 있습니다. 그런 다음 바이오가스는 연소되어 전기와 열을 생성할 수 있습니다. 나머지 병원균이 없는 바이오 고형물은 탈수되어 비료로 토양 조절에 사용될 수 있습니다.

가정에서 공랭식 열교환기는 오래된 실내 공기를 재활용하여 가열하여 신선하고 따뜻한 공기를 유입하고 창 결로로 이어질 수 있는 과도한 수증기를 제거합니다. 또한 유해한 화학 물질, 미립자, 라돈 및 기타 오염 물질을 필터링하여 거주자의 건강을 유지하는 데 도움이 됩니다.

유지

열교환기를 양호한 상태로 유지하는 것이 원활한 생산 운영의 핵심입니다. 과도한 오염은 오염되거나 사용할 수 없는 제품, 부식 및 누출로 이어질 수 있습니다. Ethanol Producer Magazine에 따르면 화재 위험이 있을 수도 있습니다.

다행스럽게도 열교환기를 깨끗하게 유지하는 데 도움이 되는 여러 가지 방법이 있습니다. 샘플링은 시스템의 상태를 측정하는 효과적인 방법이며 전체 시스템에서 여러 유체 샘플을 채취하는 것이 좋습니다. 이 정보는 유지 관리 날짜를 계획할 때 매우 중요합니다.

쉘 및 튜브 열교환기의 경우 유지보수가 용이하도록 보닛형 헤드가 있는 설계를 선택하는 것이 중요합니다. 이 유형의 헤드는 플랜지 또는 용접이 가능하며 일반적으로 쉽게 검사할 수 있도록 제거 가능한 채널 덮개가 있습니다. 또한 튜브의 길이는 쉽게 제거하고 교체할 수 있도록 충분해야 합니다.